Els tubs quadrats, com a perfils buits amb una secció transversal quadrada o rectangular-, tenen processos de fabricació diferents segons el material, les especificacions i el mètode de conformació. Tanmateix, generalment es poden dividir en quatre etapes: preparació de la matèria primera, conformació i processament, soldadura (o tractament sense soldadura) i acabat i inspecció. Aquest procés se centra a controlar la precisió dimensional, la qualitat de la soldadura i l'estat de la superfície per garantir que el producte acabat posseeix excel·lents propietats mecàniques i aspecte.
La preparació de la matèria primera és el punt de partida del procés. Per als tubs quadrats sense soldadura-laminats en calent, normalment es seleccionen palanxes d'acer rodones o quadrats d'alta-qualitat. Després de passar la inspecció per a la composició química i la qualitat de la superfície, s'introdueixen a un forn de calefacció i s'escalfen uniformement al rang de temperatura adequat per a la deformació plàstica. Per als tubs quadrats soldats, s'utilitza com a material base una cinta o una placa d'acer. Primer es desenrotlla, s'anivella i es talla la tira per garantir la continuïtat i les vores netes, i després es talla a l'amplada requerida segons les especificacions de la comanda.
L'etapa de conformació i processament determina la-forma de la secció transversal i la precisió dimensional del tub quadrat. Els tubs quadrats sense soldadura laminats en calent-es produeixen mitjançant laminació contínua de diversos-estands o laminació periòdica, extruint gradualment les palangres escalfades en forma de tub quadrat. El control estricte de la reducció i la velocitat de rodament és crucial per evitar defectes com ara plecs i esquerdes. Els tubs quadrats soldats, d'altra banda, es formen a través de múltiples passades de flexió en un molí de conformació de bobines, enrotllant gradualment la cinta d'acer en un tub en blanc quadrat o rectangular, amb costures de soldadura pre-posicionades al tancament. El disseny del rotllo i el control de l'angle de formació són especialment crítics en aquesta etapa, ja que afecten directament la rectitud de les vores i el radi de les cantonades arrodonides del producte acabat.
El procés de soldadura està dedicat als tubs quadrats soldats. El tub en blanc format entra a la unitat de soldadura, amb processos habituals que inclouen soldadura per resistència d'alta-freqüència, soldadura per arc submergit i soldadura làser. La soldadura d'alta-freqüència ofereix una gran velocitat i una petita-zona afectada per la calor, adequada per a la producció contínua de tubs de-paret fines; la soldadura per arc submergit proporciona una penetració profunda i soldadures denses, sovint utilitzades per a tubs de paret-gruixuda; La soldadura làser ofereix una alta precisió i una deformació mínima, adequada per a aplicacions d'alta-precisió. Després de la soldadura, la costura de soldadura s'ha de donar forma o rectificar per garantir una superfície llisa i una transició perfecta amb el material base. Els tubs quadrats sense soldadura es sotmeten a més processos de reducció i dimensionament de la paret en aquesta etapa, com ara l'expansió del dibuix o el diàmetre, per garantir la precisió dimensional i l'absència de defectes de soldadura.
L'acabat i la inspecció són les etapes finals per garantir la qualitat. Els tubs es sotmeten a dimensionament, redreçament, tall i processament final en seqüència, corregint la rectitud i la perpendicularitat dels extrems. El tractament superficial depèn de l'aplicació; poden romandre en el seu estat de tub negre o sotmetre's a tractaments anticorrosió-com ara el decapat, l'oli, la galvanització o la polvorització. La inspecció inclou mesuraments dimensionals, proves de propietats mecàniques, proves no-destructives de soldadures i avaluació de la qualitat de la superfície. Només després de passar la inspecció es poden empaquetar i emmagatzemar els tubs.
En general, el procés de producció de tubs quadrats integra els avantatges del treball en fred i en calent. Mitjançant connexions de procés rigoroses i control de paràmetres, aconsegueix una transformació sistemàtica de matèries primeres a productes acabats d'alt rendiment-, proporcionant perfils dimensionalment precisos i estructuralment fiables per a la construcció, la maquinària i les indústries municipals.
