Els mètodes de producció de canonades d'acer negre se centren en aconseguir una gran resistència estructural i avantatges de costos. Principalment inclouen dues categories: conformat sense soldadura-laminat en calent i conformat per soldadura. Aquests dos processos tenen cadascun les seves pròpies característiques en el processament de matèries primeres, els principis de conformació i les etapes d'acabat posteriors, que constitueixen conjuntament el sistema tècnic de fabricació de tubs d'acer negre.
La producció de canonades d'acer negre sense soldadura laminades en calent-normalment comença amb palanxes d'acer rodones com a matèria primera. Després d'escalfar-se uniformement en un forn d'escalfament anular, les palangres s'alimenten a un molí de perforació on un mandril cònic penetra al centre, formant un tub buit. Aquest procés de perforació, a altes temperatures, confereix al metall una bona plasticitat i redueix la concentració d'estrès intern. Posteriorment, el tub entra en un molí d'allargament i un molí de dimensionament per a múltiples passades de laminació en calent, reduint gradualment el gruix de la paret, ampliant la longitud i controlant amb precisió el diàmetre exterior. Les canonades-laminades en calent s'han de refredar, redreçar i tallar. Si cal, s'aplica un tractament tèrmic per alleujar l'estrès intern per garantir propietats mecàniques uniformes i complir els estàndards de precisió geomètrica. Les canonades que s'obtenen amb aquest mètode són sense costures, tenen una gran resistència general i són adequades per a condicions d'alta-pressió o de càrrega-gran.
Les canonades d'acer negre soldades utilitzen una cinta o una placa d'acer com a material base. Primer, la tira es desenrotlla, s'anivella, es talla i es solda-a tope en una tira contínua. A continuació, una unitat de conformació enrotlla la cinta en seccions en tubs rodons i la soldadura es realitza a les juntes mitjançant mètodes com ara la soldadura per resistència d'alta freqüència, la soldadura per arc submergit o la soldadura per làser. La soldadura d'alta-freqüència és ràpida i té una petita zona-afectada per la calor, que ajuda a mantenir la resistència de la soldadura; La soldadura per arc submergit és adequada per a canonades de-paret gruixuda, produint una penetració profunda i soldadures denses. Després de la soldadura, les canonades es sotmeten a processos de dimensionament, refrigeració, tall i redreçament. Algunes línies de producció també inclouen el rectificat de soldadura en línia o proves no-destructives per garantir que la qualitat de la soldadura compleixi els requisits d'ús. Els avantatges de la soldadura són l'alta eficiència de producció, una àmplia gamma de diàmetres i gruixos de paret i la facilitat de producció en massa, la qual cosa la fa molt utilitzada per al transport de fluids a baixa pressió i aplicacions estructurals.
Independentment del mètode utilitzat, l'escala d'òxid de ferro es forma a la superfície de les canonades d'acer negre durant la conformació en calent o la soldadura, donant-los un aspecte gris fosc o negre, d'aquí el nom de "tuba d'acer negre". Abans del lliurament, algunes aplicacions se sotmeten a un decapat per eliminar l'òxid, l'oli o l'aplicació d'un recobriment anticorrosió-per millorar la resistència a la intempèrie i la vida útil.
En general, el mètode de producció de canonades d'acer negre es basa en tecnologies metal·lúrgiques i de conformació madures, que garanteixen la resistència i la processabilitat alhora que controlen els costos, proporcionant solucions bàsiques de canonades econòmiques i pràctiques per a la construcció, maquinària, camps municipals i altres.
